金礦的選礦設備適用于脈金礦、砂金礦、圍山礦等元素的金礦

　　金礦的選礦設備一般通過破碎機破碎，再進球磨機粉碎，通過重選、浮選，提取出來精礦和尾礦，再通過化學方法，后經過冶煉，其產品終成為成品金。適用脈金礦、砂金礦、圍山礦、含銀、銅、碲、硒、鉍、銻、硫等元素的金礦提取。
金礦選礦設備破碎與磨礦
　　金礦的選礦設備多采用顎式破碎機進行粗碎，采用圓錐破碎機中碎，而細碎則采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路破碎，大型選金廠采用三段一閉路破碎流程。為提高產量及設備利用系數(shù)，選礦廠一般遵循多碎少磨原則，降低入磨礦石粒度。

　　金礦的選礦設備多采用重選選礦。重選選金的主要設備是各種形式的溜槽、跳汰機和搖床。

金礦的選礦設備

金礦的選礦設備適用于脈金礦、砂金礦、圍山礦等元素的金礦
　　1、跳汰選金法
　　跳汰金的選擇方法是基于跳汰機的選金過程。夾具是具有多種類型的常用的重選設備。當偏心傳動機構驅動隔膜往復運動時，夾具室內的水流過濾網(wǎng)產生的垂直交替脈動水流。選定的材料在床層上方給出，并與床的礦石和水形成顆粒群系統(tǒng)。當水流向上沖擊時，顆粒處于松散的懸浮狀態(tài)。此時，不同大小和不同大小的礦石顆粒以不同的速度沉降，大密度的粗顆粒（床石）沉降在下層。當水流下降時，就會產生吸力作用，密度大，尺寸小的礦石顆粒穿過床層間隙進入下層。
　　2、搖床選金法
　　搖床選金法是以搖床為主要設備的選金過程。搖床是在水平介質流中進行選礦的設備，由床面和傳動機構兩部分組成，床面由傳動機構帶動作縱向往復運動。礦古在搖床上的分選是在床面往復運動過程中逐步完成的。促成礦粒運動的因素，除自身重力外，主要是沖流和床面差動運動。礦粒在運動中經受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用。兩項作用的結果是不同礦粒自床面的不同區(qū)間排出。搖床根據(jù)所選別的礦石粒度的不同，可分為粗砂床(>0.5毫米)、細砂床(0.5～0.074毫米)和礦泥床(0.074～0.037毫米)三種。
　　3、溜槽選金法
　　溜槽選金法是一種古老且迄今仍在使用的重選方法。溜槽選金的主要設備是溜槽。溜槽是一傾角為3°～4°(不超過14°～16°)的木制(或鋼材)狹長斜槽。黃金行業(yè)可就地制造。分選原理是:礦漿從槽頭給入溜槽后，在水流作用力、礦粒重力(或離心力)、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯(lián)合作用下，不同密度的礦粒松散分層和分離，密度大者在槽底成為精礦，密度小者成為尾礦。溜槽為間歇作業(yè)，當槽底精礦沉積到一定高度時，停止給礦，清出精礦。
　　溜槽分粗砂溜槽和礦泥溜槽，前者適于處理粗粒級的物料，后者適于處理細粒級物料。
　　粗粒溜槽是砂金礦選礦的主要設備，廣泛應用于陸地上及采金船上。陸地上的大溜槽一般為15米左右，采金船上的一般為4～6米。
　　4、螺旋選礦機選金法
　　螺旋選礦機的選金方法是以螺旋選礦機為主要設備的黃金選礦工藝。螺旋選礦機是一種溜槽選礦設備，利用重力，摩擦力，離心力和水流的綜合作用，根據(jù)比重，粒度和形狀將礦石顆粒分離（下圖左）。其特征在于，整個溜槽在垂直方向上呈螺旋形彎曲。分選過程如下：從溜槽上方進料的漿料沿著溜槽以螺旋線向下流動。在流動過程中，礦石顆粒會分層。密度小的大顆粒分布在螺旋槽的外邊緣，密度大的細顆粒分布在螺旋槽的內邊緣。分層后的重產物通過攔截器從內槽底部的排出口排出，輕產物從螺旋槽的末端排出。
　　螺旋選礦機結構簡單，容易制造，無傳動機構，不需動力；缺點是選別6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平狀脈石的物料效果較差。國外普遍用于選別砂金礦。