針對不同的金礦石類型確定不同的金礦選礦方法

　　針對不同的金礦石類型，金礦選礦方法采取不同的提金工藝。提金工藝包括重選法、浮選法、堆浸法、氰化法、非氰化法即無毒提金工藝等。

　　針對不同的金礦石類型確定不同的金礦選礦方法。國內的黃金選冶工藝流程有單一重選、單一浮選、重選一浮選、混汞一浮選、全泥氰化——鋅粉置換、全泥氰化炭漿、全泥氰化樹脂提金工藝、浮選+金精礦氰化、堆浸工藝等。根據(jù)需要可采用聯(lián)合工藝流程，如重選一浮選、浮選一氰化(精礦或尾礦氰化)、氰化一浮選以及重選(浮選)一炭浸工藝等均在黃金礦山中的應用。

1、浮選法
　　金礦選礦方法主要用于處理較細浸染的脈金礦石，常將金浮選入銅、鉛精礦中，然后從這些精礦中提取金，所以對原料中含有色金屬的礦石來說是比較經濟合理的流程，它可以實現(xiàn)多金屬綜合利用，缺點是對氧化礦的回收率低，對粗顆粒金捕收比較困難。例如：金鵬礦機承攬一條龍服務的山西大同日處理2000噸的金礦。
　　金礦浮選法的主要設備為浮選機，另外還配套使用有球磨機、烘干機、螺旋分級機等設備，各設備均有著不可替代的重要功能、作用，分別負責金礦的精選、研磨、干燥、分級等工作。
2、氰化法
　　氰化法是國內、外黃金選礦的主要方法，其工藝流程才逐步被完善。它是將含金礦石破碎、磨礦后進行氰化浸出，礦漿經充分浸出之后，加活性炭吸附其中的金，載金炭經過清洗與解吸分為含金較多的貴液和解吸炭，貴液經過電解產生金粉，進而熔煉成金錠。解吸炭經再生后按比例配在新炭中，在過程中反復使用。
3、混汞法
　　該法在回收解離單體自然金(尤其是粗粒金)方面，有其獨特之處。它是基于液態(tài)金屬對礦漿中金粒選擇性濕潤，使其與其他金屬礦物及脈石分離，以汞高形式回收并蒸餾分離獲得金。
　　其優(yōu)點是提金工藝簡單、成本低，可降低尾礦中金的損失。缺點是由于汞有劇毒，對環(huán)境污染嚴重，對人體健康十分不利。但目前尚無辦法解決這一問題。
4、氯化法
　　氯化法浸出速度快，能使劫金的碳質物質失去動活性，但是若原料中存在還原物質(硫化物)，便導致氯氣消耗量太大，另外酸性含氯溶液有極強的腐蝕性，故對設備有較高要求。
5、硫脲法
　　硫脲溶金所得貴液，根據(jù)所含金量的高低，可采用鐵、鋁置換或電積方法沉金，金泥熔煉得到合質金。金泥熔煉工藝與氰化金泥相同。
　　硫脲提金工藝是一項無毒提金工藝，我國已經采用該法處理重選和浮選金精礦。但該工藝仍存在成本較高的問題，作業(yè)操作不穩(wěn)定。
6、樹脂法提金
　　樹臘法適于處理粘土型，含泥量較大的金礦石及傳統(tǒng)氰化——鋅置換法難以處理的含石墨、瀝青、頁巖、氧化鐵等天然吸附劑的金礦石和砷金等復雜礦石，也適于處理焙燒后的含金黃鐵礦以及堆浸的低濃度含金液。
　　樹脂礦漿法比炭法好，生產成本較低。含吸附金的物質(如含炭物質為粘土礦石)的礦石用離子交換法效果較好。但缺點是樹脂選擇性比活性炭差，粒度細、密度比活性炭小、耐磨性差，容易吸附在礦漿表面，因此，含有其他金屬氰絡合物離子多的礦漿宜采用炭漿法處理。
針對不同的金礦石類型確定不同的金礦選礦方法優(yōu)勢分析
1、節(jié)約電能
　　金礦選礦工藝流程的電能耗低，每臺設備配備的電機合理，確保設備快速運轉，不會造成過多電能的浪費。
2、節(jié)約水資源
　　金礦浮選過程中排放的水資源少，能夠實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，節(jié)省生產成本。
3、處理量大
　　金礦選礦生產險種各項組成設備的工作性能可靠、運轉快速，確保生產線具有較大處理能力。
4、布局合理
　　金礦選礦工藝結構緊湊，布局合理，便于物料的流轉，便于人員的作業(yè)。