金礦選礦設備重選聯(lián)合工藝在脈金礦中的應用

　　金礦選礦設備重選聯(lián)合工藝在沙金礦，巖金礦，脈金礦的應用中起著重要的作用，一般經(jīng)常采用的工藝及設備如下：

1、金礦選礦設備重選-氰化選金工藝

　　重選-氰化金礦選礦工藝流程主要適用于處理石英脈含金氧化礦石。工藝流程主要有兩種，一種是將原礦先進行重選獲得精礦，再將精礦進行氰化提金；另外一種是將原礦直接進行重選，再將尾礦和分級礦分別進行氰化提金。

2、金礦選礦設備重選-浮選選金工藝
　　重選-浮選金礦選礦工藝適用于處理單一浮選處理的礦石、含金氧化礦石和伴生有游離金的礦石，較單一浮選流程可獲得更高的回收率。金礦選礦設備工藝流程：先用重選回收礦石中的粗粒金，重選尾礦進行浮選。
3、金礦選礦設備浮選-重選選金工藝
　　浮選-重選金礦選礦工藝流程以浮選法為主，適用于金與硫化物共生密切并且只能用冶煉法回收金的礦石，也適用于粗累嵌布不均勻的含金石英脈礦石，比單一浮選可獲得更高的回收率。

金礦選礦設備常采用的設備及方法：

　　搖床選砂金法

金礦選礦設備

　　搖床選砂金是在水平介質流中進行選別的設備，利用傳動機構帶動床面做縱向的往復運動，做沖流和床面差動運動，礦粒在往復運動中經(jīng)受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用，使不同粒度的物料自床面的不同區(qū)間排出，實現(xiàn)分選。
　　搖床選砂金設備：搖床
　　搖床選砂金適于處理分選粒度較細的礦物，可根據(jù)礦石的粒度不同可分為粗砂床、細砂床和礦泥床三種。其中，粗砂床適用于分選物料粒度在0.5-2.0mm之間的礦粒，細砂床適于處理物料粒度范圍0.074-0.5mm的礦粒，礦泥床適于處理物料粒度0.037-0.074mm的礦粒。
　　搖床選砂金的給礦粒度范圍一般在0.019-3mm之間，選金穩(wěn)定可靠，礦帶分布清晰可見，富礦比較比其他選礦方法高，易管理，且可一次性選別所需礦石。
3、溜槽選砂金法
　　溜槽選砂金是利用斜面水流進行分選的設備，物料借助水流、礦物重力、礦粒與槽底面的摩擦力等聯(lián)合力的作用，使礦粒按比重沉降在槽內(nèi)的不同地帶，比重小的礦粒被水流帶走，留下比重大的礦粒，即完成分選。螺旋溜槽適于處理含泥量低的微細粒物料，物料粒度范圍在0.03-0.6mm，結構簡單，處理量大，綜合成本低。

　　溜槽選砂金設備：螺旋溜槽
　　以巖金礦重選選礦工藝為例，在閉路磨礦系統(tǒng)中，粗粒金易在循環(huán)物料中富集或嵌在磨機襯板（或介質）中而造成金的流失，且金粒具有很大韌性，在磨礦過程中不易磨細。而氰化浸出過程屬于擴散控制過程，這部分金溶解緩慢，易造成浸出不完全，從而殘留在氰化尾礦中。因此，在磨礦過程中金礦選礦設備大多采用重選方法預先回收這部分粗粒金。