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金礦選礦工藝流程有些含泥地區(qū)需包含砂金礦洗礦流程

  金礦選礦工藝流程配置的設(shè)備有多種,像選金搖床,溜槽,離心機(jī),一般是目前應(yīng)用廣泛的金礦選礦設(shè)備,有些含泥量比較多的地區(qū)還需要包含砂金礦洗礦流程。因?yàn)?/span>許多砂金礦含有膠結(jié)泥團(tuán),其粒徑有的大于100毫米,這種泥團(tuán)若不碎解,將在篩分過(guò)程中隨廢石一起排除, 造成金的損失。此外,振動(dòng)篩和滾筒篩常用作篩分設(shè)備,兩者使用壽命長(zhǎng),處理能力大。

  搖床選金的主要設(shè)備為搖床,它是在水平介質(zhì)流中進(jìn)行選別的設(shè)備,利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)床面做縱向的往復(fù)運(yùn)動(dòng),做沖流和床面差動(dòng)運(yùn)動(dòng),礦粒在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中經(jīng)受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用,使不同粒度的物料自床面的不同區(qū)間排出,實(shí)現(xiàn)分選。搖床選金適于處理分選粒度較細(xì)的礦物,可根據(jù)礦石的粒度不同,分為粗砂床、細(xì)沙床和礦泥床三種,其中粗砂床適用于分選物料粒度在2.0mm-0.5mm之間的礦粒,細(xì)沙床適于處理物料粒度范圍0.5-0.074mm的礦粒,礦泥床適于處理物料粒度0.074-0.037mm的礦粒。

金礦選礦工藝流程

  搖床選金的給礦粒度范圍一般在3mm-0.019mm之間,選金穩(wěn)定可靠,礦帶分布清晰可見(jiàn),富礦比較比其他選礦方法高,易管理,且可一次性選別所需礦石。
  金礦選礦工藝流程溜槽選金的主要設(shè)備是螺旋溜槽,它是利用斜面水流進(jìn)行分選的設(shè)備,物料借助水流、礦物重力、礦粒與槽底面的摩擦力等聯(lián)合力的作用,使礦粒按比重沉降在槽內(nèi)的不同地帶,比重小的礦粒被水流帶走,留下比重大的礦粒,即完成分選。螺旋溜槽適于處理含泥量低的微細(xì)粒物料,物料粒度范圍在0.6-0.03mm,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,處理量大,綜合成本低。
  以上三種重選法金礦選礦工藝流程僅用于單體解離的金礦(砂金礦),對(duì)于脈金礦物,很少單獨(dú)使用重選工藝。一般會(huì)與其他工藝組成聯(lián)合流程,如重-浮聯(lián)合提金工藝,重選用來(lái)輔助提金,在磨礦與分級(jí)回路中利用跳汰機(jī)、螺旋溜槽和搖床配合,先回收易解離的粗顆粒金,以為后續(xù)的浮選和氰化等工藝創(chuàng)造更好的選別條件,可有效提高金礦指標(biāo)和金總回收率。

  金礦選礦工藝流程-炭浸法提金工藝流程是一種向礦漿中加入活性炭并同時(shí)進(jìn)行浸出和吸附金的工藝流程,炭浸提金工藝中氰化浸出礦漿和活性炭吸附這兩步為一步,在減少損耗的同時(shí)降低管理成本。同傳統(tǒng)的CCD工藝相比,更是節(jié)省了66%的投資成本,是現(xiàn)代化金礦選礦主要的工藝流程。適用范圍:金礦CIL工藝適用于品位高的大型金礦選礦和伴生銀銅含量較多的金礦。相比于炭漿法和傳統(tǒng)方法,利用此法可以得到顯著的經(jīng)濟(jì)效益提升。針對(duì)小型金礦,建議可采用精金礦浮選工藝。

  針對(duì)粘泥礦地區(qū),青州冠誠(chéng)重工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的移動(dòng)式金礦洗選設(shè)備,一體式操作,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,效率高,隨洗隨選隨走,可進(jìn)入任何狹窄地形進(jìn)行選金操作。

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