金礦設備-金礦選礦機械設備生產(chǎn)制造廠家常用金礦設備工藝

　　金礦設備工藝有很多種，但一般金礦選礦機械設備生產(chǎn)廠家經(jīng)常采用的有兩種，即重選跟浮選法，單單一種金礦設備工藝就應用到很多種金礦設備，下面冠誠重工技術(shù)小編就逐一為您介紹：

　　金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細并采用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。重選法在砂金生產(chǎn)中占有十分重要的地位，浮選法是巖金礦山廣為運用的選礦方法，目前我國80%左右的巖金礦山采用此法選金，選礦技術(shù)和裝備水平有了較大的提高。

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據(jù)調(diào)查，我國選金廠多采用顎式破碎機進行粗碎，采用標準型圓錐破碎機中碎，而細碎則采用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦，大型選金廠采用三段一閉路碎礦流程。

為了提高選礦生產(chǎn)能力，挖掘設備潛力，對碎礦流程進行了改造，使磨礦機的利用系數(shù)提高，采取的主要措施是實行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。

　（二）重選

　　重選在巖金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦回路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創(chuàng)造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產(chǎn)量和降低成本發(fā)揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠采用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業(yè)經(jīng)濟效益好，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年可得數(shù)百萬元的利潤。河南、湖南、內(nèi)蒙古等?。▍^(qū)）亦取得好的效果，采用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數(shù)黃金礦山來看，浮—重聯(lián)合流程（浮選尾礦用重選）適于采用，今后應大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。
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　　據(jù)調(diào)查，我國80%左右的巖金礦山采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理（當然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發(fā)展，在黃金生產(chǎn)中占有相當?shù)闹匾匚弧ＭǔＳ袃?yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據(jù)全國40多個選金廠，浮選工藝指標調(diào)查結(jié)果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數(shù)高達95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%～85%。近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯(lián)合流程等，是目前我國浮選工藝發(fā)展的主要趨勢。如湘西金礦采用重—浮聯(lián)合流程，進行階段磨礦階段選別，獲得較好指標，回收率提高6%以上；焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。又如新城金礦，原流程為原礦直接浮選，由于含泥較高（礦石本身含泥高，再加采礦尾砂膠結(jié)充填強度不夠，帶入部分泥砂）使選礦指標連續(xù)下降。經(jīng)考查試驗，采用了泥砂分選工藝流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精礦品位135g/t提高到140g/t，穩(wěn)定了生產(chǎn)。金廠峪金礦由于原礦品位逐年下降，因此使浮選指標降低，經(jīng)與沈陽黃金學院等單位合作試驗研究采用分支浮選工藝，提高了浮選指標和精礦品位。這一科研成果（于1988年1月黃金總公司通過了技術(shù)鑒定），為浮選工藝改造得到了新的啟示。當然，浮選法和其他方法一樣不是萬能的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質(zhì)，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。
　　近幾年來，為提高分選效果，在工藝不斷改進的同時，對藥劑添加制度和混合用藥方面也作了不少改進和研究，在加藥實現(xiàn)自動控制方面也有新的進展。
（四）化選-水冶提金工藝 1.混汞法提金
　　混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經(jīng)濟，
適于粗粒單體金的回收。我國不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術(shù)進步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。由于環(huán)境保護要求日益嚴格，有的礦山取消了混汞作業(yè)，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。在黃金生產(chǎn)中，混汞法提金工藝仍有其重要的作用，在國內(nèi)外均有應用實例。目前河北張家口、遼寧二道溝、吉林夾皮溝、山東沂南等不少金礦應用了此工藝。遼寧二道溝金礦原為單一浮選流程，根據(jù)礦石性質(zhì)改為混汞加浮選聯(lián)合流程，總回收率提高7.81%(混汞回收率達64.6%)，尾礦品位由0.74g/t降到0.32g/t，年獲效益為158萬元?；旃ㄌ峤鸸に囮P(guān)鍵在于如何采取防護措施，消除汞毒污染。 2.氰化法提金工藝
　　氰化法提金工藝是現(xiàn)代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現(xiàn)有氰化廠基本采用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續(xù)逆流洗滌，用鋅粉置換沉淀回收金的所謂常規(guī)氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。常規(guī)氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。采用這種工藝的多是大型國營礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質(zhì)氧化礦石，采用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團結(jié)溝；安徽新橋金銀礦等礦山。
　　我國早在30年代已開始使用氰化法提金工藝。臺灣金瓜石金礦在1936～1938年期間，采用氰化-鋅粉置換工藝提取黃金，年產(chǎn)黃金15萬兩。
進入20世紀60年代后，為了適應國民經(jīng)濟的發(fā)展，大力發(fā)展礦產(chǎn)金的生產(chǎn)，在一些礦山先后采用間歇機械攪拌氰化法提金工藝和連續(xù)攪拌氰化法提金工藝取代滲濾氰化法提金工藝。1967年，首先在山東招遠金礦靈山和玲瓏選金廠實現(xiàn)了連續(xù)機械攪拌氰化工藝生產(chǎn)黃金，氰化法提金由70%提高到93.23%，從此連續(xù)機械攪拌氰化法提金工藝在全國各大金礦迅速獲得推廣。1970年金廠峪金礦、1977年五龍金礦氰化廠相繼建成投產(chǎn)，此后國內(nèi)又陸續(xù)建成投產(chǎn)了一批機械攪拌氰化廠，氰化法提金工藝進入了一個新的發(fā)展階段。
　　黃金生產(chǎn)的不斷發(fā)展和金礦資源的迅速開發(fā)，自20世紀80年代起泥質(zhì)高的含金氧化礦石大量增加，開發(fā)對這類礦石進行全泥氰化攪拌浸出的研究，并在黑龍江團結(jié)溝金礦建設一座日處理500t礦石的氰化廠，1983年投入生產(chǎn)。從此，全泥氰化法提金工藝日漸推廣應用，先后在河南、吉林、河北、陜西、內(nèi)蒙古等地采用此法建廠提金。與此同時，為解決泥質(zhì)氧化礦石在濃密過濾固液分離上的困難，于1979年11月長春黃金研究所開始對團結(jié)溝金礦的礦石采用無過濾的炭漿法提金工藝，進行了歷時兩年的試驗研究，獲得了成功。在此基礎上，于1984年8月在河南靈湖金礦自行設計利用國產(chǎn)設備建成我國第一座日處理50t礦石的炭漿法提金廠。使我國氰化法提金工藝向前邁進了一大步。炭漿法提金工藝成為處理泥質(zhì)氧化礦石的巖金礦山就地產(chǎn)金的重要方法之一。此后在吉林、河南、內(nèi)蒙古、陜西等地建起了炭漿法提金廠。1984年末，冶金工業(yè)部黃金局為推動炭漿法提金工藝在我國的應用，移植消化國外先進技術(shù)和設備，與美國戴維麥基公司合作，在陜西省西潼峪金礦、河北省張家口金礦，分別建起了一座日處理礦石250t（西潼峪）和一座450t（張家口）的炭浸提金廠。據(jù)調(diào)查張家口金礦達到93.54%（1988年炭漿回收率為90.25%）的回收率。
　　所以金礦選礦機械設備生產(chǎn)制造廠家一般常用的金礦設備工藝般常用的是重選法和浮選法兩種，浮選法是巖金礦山廣為運用的選礦方法，目前我國80%左右的巖金礦山采用此法選金，選礦技術(shù)和裝備水平有了較大的提高。同時根據(jù)礦物中金的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和含金量,可將金礦床礦物分為金礦物、含金礦物和載金礦物三大類。目前主流的選金工藝，一般都通過破碎機破碎，再進球磨機粉碎,然后通過重選、浮選工藝，提取出來精礦和尾礦，再通過化學方法，后經(jīng)過冶煉，其產(chǎn)品終成為成品金。